por Prometal EPIs
Dentre todas as atividades profissionais, a Soldagem, sem dúvida alguma, é uma das que mais envolvem Riscos à saúde do trabalhador. Isso porque além de o trabalho consistir no manuseio de uma tocha flamejante, existem os riscos invisíveis como as radiações.
Ao mesmo tempo, essa atividade é uma das mais exercidas pelos ramos industriais em todo o país. Por isso, mesmo com as Medidas de Controle de Riscos existentes, ainda ocorrem muitos Acidentes do Trabalho que muitas vezes acontecem por falta de informação, falta dos equipamentos corretos para a proteção, entre outros.
A verdade é que a primeira coisa a ser feita pela Segurança do Trabalho nessas situações é conhecer cada um dos riscos existentes durante a Soldagem. Somente tendo consciência de cada um deles, que se pode desenvolver as medidas preventivas e conscientizar a todos da sua importância.
Por isso, se você deseja saber mais sobre as atividades do Soldador, quais os riscos da profissão, as principais Medidas de Controle, EPIs e muito mais, este artigo é para você! Continue conosco para descobrir tudo que precisa sobre os riscos da Soldagem.
Soldagem é o processo de unir certos tipos de metais através do derretimento das peças. Logo, é feito um enchimento que varia de acordo com a necessidade para que seja feita uma junta. Essa atividade se desenvolve através de uma fonte de energia, chama de gás, arco elétrico, laser ou ultra-som.
Antes do século XX, soldadores utilizavam um processo que se chamava Soldagem forjada. Funcionava assim: aquecia-se as peças a serem consertadas e depois martelava-se até que se formassem amálgamas. Logo, com o advento da eletricidade, essa atividade foi evoluindo e se tornando mais rápida e fácil.
O Soldador é o profissional responsável por realizar os cortes e soldagens dos materiais a serem trabalhados. Como lida diariamente com a exposição ao risco, este trabalhador deve estar apto e habilitado para realizar os processos em segurança. Além disso, deverá fazer uso dos equipamentos de proteção de acordo com o recomendado.
O uso dos EPIs é fundamental para a segurança física dos profissionais. Por este motivo, é necessário utilizar não somente um, como todos os equipamentos de proteção necessários para proteger cada parte do corpo do usuário.
A decisão de quais equipamentos utilizar deverá partir do PPRA, que irá avaliar e identificar cada um dos riscos do ambiente. Esses riscos irão variar de acordo com alguns fatores como material que é utilizado, tipo de soldagem, entre outros.
Vamos ver abaixo quais os principais tipos de Soldagem para depois conhecermos seus riscos.
Existem muitos tipos de solda atualmente. No entanto, podemos elencar aqui 6 principais.
São eles:
Cada um destes tipos possui suas características que os deixam mais ou menos apropriados para determinadas atividades. Vamos ver um pouco mais sobre eles abaixo.
De todas as Soldagens Industriais, a que é realizada com o Arco Manual é a mais antiga. Também chamada de MMA ou SMAW, este é o processo mais comum quando o assunto é soldagem em locais de trabalho, indústrias ou trabalhos domiciliares.
Atualmente, é muito utilizado na indústria siderúrgica, automobilística, mineração e metalúrgicas. Esse tipo de solda pode ser utilizado em diversos tipos de metal. No entanto, é geralmente utilizada em aço e aço inoxidável.
A Soldagem TIG também pode ser chamada de Gas Tungsten Welding e é o método considerado o mais difícil e, por isso, requer mais habilidade e experiência do profissional. Por ser um tipo de solda de alta qualidade e grande eficiência, pode ser aplicada em vários tipos de metais. No entanto, geralmente é utilizada em metais exóticos com o titânio.
A Soldagem MIG ou Metal Inert Gas é um tipo de solda considerada semi automática. É comumente utilizada na fabricação e indústrias automotivas além de outros tipos de fábricas. É um dos tipos de solda considerados rápidos e de fácil utilização, podendo ser utilizado em aço, aço inoxidável ou até mesmo alumínio.
Este tipo de solda é muito procurada também por ser de baixo custo, possuir processo automatizado e manuseio simplificado. Dessa forma, oferece uma melhor qualidade final e menor distorção nas peças, sem a necessidade da remoção de escória no final do processo.
Considerado o método mais rápido de Soldagem Industrial, a solda à Arco com Arame Tubular é o processo mais comum e aplicado nas mais diversas indústrias e áreas profissionais. É o método preferido, inclusive, quando há a necessidade de soldagem em grandes quantidades como, estaleiros, construção de navios, etc.
A Soldagem Oxigás utiliza energia como combustível para produzir calor capaz de fundir o material a ser trabalhado. Geralmente ocorre da seguinte forma: une-se os dois metais com um outro metal de enchimento, através de uma chama proveniente do maçarico.
Assim, o metal fundido e o metal de enchimento formam um líquido que se solidifica quando é resfriado. Por este motivo, este tipo de Soldagem é o mais utilizado em consertos, peças finas ou mesmo tubos de diâmetros pequenos. É muito usada em ferros fundidos, alumínio, aço galvanizado, latão, chumbo, entre outros.
Dessa forma, tem um custo baixo se comparado a outros tipos de solda e o equipamento é quase sempre portátil e bem versátil. É utilizado o acetileno durante o processo, devido às altas taxas de propagação da chama ou das altas temperaturas.
Este tipo de solda é muito utilizada e indicada para o trabalho com o aço. O Eletrodo Revestido faz com que as substâncias dos materiais sejam triturados e misturados, formando, assim, uma massa homogênea que liga os materiais.
Todos os tipos de Soldagem envolvem muitos riscos para a saúde dos trabalhadores. Dessa forma, cada um deles deve ser previamente identificado e medidas devem ser tomadas para atenuá-los. Primeiramente, podemos dividir os principais riscos da atividade de Soldagem em dois grupos:
Nos fatores físicos podemos mencionar os raios ultravioletas e infravermelhos emitidos pelo arco da soldagem em altas temperaturas. Esses raios podem causar diversos tipos de danos à saúde do trabalhador se o mesmo não estiver devidamente protegido.
Quanto aos fatores químicos, é possível citar as composições sólidas / poeiras decorrentes do processo de soldagem que podem ser inalados pelo trabalhador. Assim, podemos citar: diversos tipos de metais, níquel, ferro, manganês, chumbo, etc. E também no estado gasoso, como óxido de manganês, óxido de nitrogênio, fluoreto de hidrogênio, etc.
Estes elementos são decorrentes ao que chamamos de fumo da solda, e são alguns dos riscos que o processo de soldagem traz para o trabalhador. Além disso, existem outros riscos como:
Para cada um destes riscos, Medidas de Controle de Risco deverão ser aplicadas. Assim, é possível atenuar os agentes e assegurar a saúde e a segurança física dos trabalhadores.
EPC é a sigla para Equipamentos de Proteção Coletiva e EPI, Equipamento de Proteção Individual. Ambos os produtos são indispensáveis, além de obrigatórios, para a Segurança do Trabalho nas atividades que envolvem Soldagem.
Dentre os principais EPCs, estão:
Quanto aos EPIs, os principais utilizados são:
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